安防之家讯：随着现代社会的发展，各行各业的机械化程度也在不断提升。煤矿矿井的掘进工作中，除尘风机的使用就是一个典型的例子。它能过滤掉空气中的粉尘，保证矿工的生产作业环境的安全。
根据炼铁工艺生产特点要求，风机一般是根据现场作业环境最恶劣的状态设计的，要求除尘风机在整个炼铁工作周期内运行，除尘风机在炼铁厂属主要高耗能设备，有炼铁厂里的“电老虎”之称，其容量一般都是根据生产工艺中可能出现的最大负荷条件选择， 但在实际运行中往往比设计要小得多，属于“大马拉小车”的状态，其电能损耗相当严重。如果电机不采用变频调速控制，则流量通常只能通过调节挡板或阀门控制，其结果是造成很大的能量损耗。采用变频器将电动机直接进行调速运行，节能效果显著，取得明显成效。
为了保持电除尘器有稳定的除尘效率,必须加强除尘器技术监督。静电除尘器应有管理制度、设备台账、运行检修规程及记录,机组大修后,应进行电除尘器性能验收试验,性能试验没有达到标准要求的,不能投入运行。静电除尘器的性能可按如下指标进行考核,即:电场投用率、除尘效率、阻力、漏风率、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。
但是，在煤矿的生产过程中，由于运行条件较恶劣，故障率非常高，通风机是煤矿安全生产的关键设备，起着保证矿井上下空气正常流通的重要作用。但由于通风机处于长期的不间断的工作状态之中，再加上作业现场诸多的复杂与不确定因素，导致其存在许多故障隐患。因此，迅速排查通风机安全隐患，判断通风机运行中产生故障的原因，合理设计维护方案，是矿山企业安全运行的保障。
简易的诊断技术是根据设备的振动或其他状态信息，通过听、看、摸、闻等方式，不用价格昂贵的诊断仪器，直接或间接地判断设备的工作状态的初级诊断，因此进行这种故障判断有一定难度，需要丰富的经验和专业知识及对通风机相关知识的全面了解。总体来看，通风机的故障及其产生的原因比较复杂，故障的类型也比较多。
磨损在风机的运行当中是不可避免的，对于因叶片磨损而引起的振动，经过长期的实践与研究，针对该类故障总结了在不停炉的情况下的风机动平衡试验方法：(1)把一个手孔门加装到机壳喉舌径向对着叶轮处，以20cm为宜，这样便于检修人员在风机外进行内部的操作，故障排除后，关闭手孔门。(2)在振动发生后，停止单侧风机，打开手孔门，在风机壳外尝试对叶轮增加重量。(3)找到平衡后，计算并记相应的重量和位置数据，然后对叶轮进行重新焊接。
由于风机轴承在承受径向的工作载荷的同时，还会受到附加轴向载荷的影响，导致两列滚动体受载不均、受载滚动体数目增加、润滑情况恶化等，引起轴承实际的极限转速远远低于轴承产品样本中提供的实际数值。伴随着轴承转速的提高，轴承在运作时的温度也就相应增加。针对这种情况，为实现轴承极限转速的提高，可以采用油雾润滑或喷射润滑、设置冷却系统、提高轴承的精度等手段，但它们容易受到价格和其它条件的限制，最好的处理方法是选用负荷角对载荷分布系数影响不大、极限转速较高的轴承类型。
叶片非工作面积灰引起风机振动故障一般发生于锅炉的引风机，常见的表现是风机会在正常运行过程中突然振动上升。这是因为在气体进入叶轮的时侯，旋转的叶片工作面与气体之间有一定的角度存在，因而气体涡旋在叶片的非工作面就会不可避免的产生，这也符合流体力学的原理。但是，在旋涡的作用下，气体中的灰粒会在叶片的非工作面上逐渐沉积，再加上灰尘又比较容易在机翼型的叶片上积累，而当积灰的重量足够大时，在叶轮旋转离心力的作用，部分积灰会被甩出。此外，各叶片上积灰的重量、密度等不可能完全相同，并且积灰的重量和分布情况也会随着的时间的推移而不断发生变化，这时就会引起叶轮质量的不均匀分布，增加风机振动的可能性。
针对以上情形，经过大量的实践研究，总结出了以下可行性较大的方法，即在机壳喉舌处加装一排调成不同角度的喷嘴，并将其与冲灰的水泵相连，这样做的目的就是用冲灰水来冲洗叶片上的积灰。具体做法是在先降低负荷、停止单侧风机，并及时打开阀门，在叶轮停止转动前利用惯性作用喷洗叶片上的非工作面，然后打开机壳底部阀门，将污水排走，从而实现了在不停炉的前提下解决风机振动故障的目的。
对于风机的故障诊断方法，除了根据丰富的经验和专业知识外，还可以根据对现场的振动等数据采集，从时域上进行了波形特征和振动幅值对比分析，并进行了自相关图谱特征对比分析;从频域上用幅值谱呈现的频谱特征进行了对比分析。通过时频域分析结果，诊断出风机产生了转子不平衡和不对中的综合性故障，并结合风机机组实际状况，做出监护运行的决策。
一般前叶轮前后盘都基本完好，更换叶片时，为保持叶片前后相对位置，确保轮盘不变形，不应把就叶片一次割完。应该保持三分之一并且均匀分布，然后一边焊接新叶片，一边割旧叶片。待全部新叶片全部点焊固定在轮盘上后，将旧叶片全部割除后再用耐磨合金焊条代替铸铁焊条满焊新叶片根部。割掉旧叶片和安装新叶片均对称进行，这样可以防止轮盘变形。其后，为了保持转子的平衡性，应做静平衡实验。但是，没有修理机具的单位，最好直接更换新叶轮。
以上这些常见的风机故障及处理方法希望对您的生产工作有所帮助，生产工作中要多注重小细节，这样更能延长风机的使用寿命，为您带来无限收益。
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