安防之家讯：设备检修是保证发电厂安全、经济运行的一项重要工作。随着机组单机容量的扩大、自动化水平的提高，设备检修维护的任务也越来越重，费用也越来越高。目前国内发电厂实行的定期大修方式，使很多设备存在过修或失修的问题，造成巨大的资源浪费和不安全问题。特别是在厂网分开的新形势下，设备检修的工期紧、任务重，也给检修工作本身带来了安全隐患。状态检修能有效地克服这种弊端，提高设备的安全性和可用率，所以在火力发电厂推广、实施是势在必行。
1定期检修制度存在的问题
目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》实行计划检修。该《规程》规定，发电厂机组大修一般每4～6年一次，每次工期50～80天，小修每年2次，每次工期10～12天(视具体机型而定)，这是电厂安排检修的依据。只要检修周期一到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，还存在一些负面影响。
1.1不利于延长设备的使用寿命
在计划检修的制度下，往往会造成设备检修过度。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，但因过多检修拆装，导致拆装磨损，人为地缩短了设备的使用寿命。
1.2不利于提高企业的经济效益
由于计划检修的针对性不强，降低了设备利用率，浪费了人力、物力。甚至因赶工期、抢进度而引发安全事故，严重影响了企业的整体经济效益。
1.3淡化技术管理责任，不利于开拓进取
在计划检修制度下，设备管理人员对检修工作的安排无主动权，检修项目不是根据设备的健康状态来安排的，因而出现设备得不到及时检修或检修错位等情况，同时也淡化了设备管理人员的责任，导致技术管理人员不思开拓进取。
2状态检修
针对具体设备而言，状态检修即根据设备的状态来安排检修计划，实施设备检修。在运行过程中利用状态监测和诊断技术，了解设备的状态信息，在故障发生前进行检修。
狭义的状态检修只是一种技术，而广义的状态检修是一项系统的工程。要根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择适用的检修方式；合理利用故障检修、定期检修、状态检修方式，加强设备的状态监测并做好监测数据的管理与分析工作；根据运行经验或试验结果确定合适的设备的寿命，制定合理的定期检修周期等。
2.1状态检修的作用及其必要性
(1)状态检修是通过对设备结构特点、运行情况、试验结果等情况综合分析，确定设备是否需要检修，检修中需要进行哪些项目，具有很强的针对性，可以取得较好的检修效果。
(2)对于状态好的设备可以延长检修周期，从而节省大量的人力、物力和财力。
(3)克服了定期检修的盲目性，充分保证设备的安全性和供电可靠率。
(4)符合电力生产“安全为基础，效益为中心”的原则和国家的政策要求。
2.2实施状态检修应做好的3项工作
(1)确定设备最合适的检修方式。利用RCM(以可靠性为中心的检修)分析法对目前的检修策略进行评估，把适合采用状态检修的设备由定期检修转化为状态检修；同时根据实际情况和运行经验，重新审定定期检修设备检修周期的合理性，降低检修所占用的时间，降低检修成本。
(2)确定检修与监测计划安排及监测数据的管理与使用策略。采用手工的方法或利用计算机技术，实现状态监测数据的管理，可以利用企业资产管理系统(EAM)来实现检修与监测计划。
(3)实现检修工艺的标准化。利用EAM软件，把检修工作纳入企业以成本为中心的管理体系，使检修标准化，流程透明化，以提高检修的效率。
2.3关于状态检修的2个问题
状态检修的手段及监测频度。状态检修就是依靠常规的性能检测试验手段、数据采集系统(DAS)的数据、运行分析、运行巡检、点检结果等现有资源，及早地找出设备缺陷，对设备寿命和故障进行预测，并在故障发生前排除。
监测的周期不应大于预测的设备故障间隔的一半，否则监测工作就不能捕获全部的故障征兆。开始时监测频度可稍高，积累一定经验后再逐步调整。在运行过程中，还应根据设备的具体情况调整检测周期，对出现故障征兆但又暂时无法停机检修的设备，应加强监测。
2.4状态检修的组织管理
实施设备状态检修是一项系统工程，只有建立健全组织机构，制定相应的规章制度，明确各部门的职责，协调一致，才能取得良好的效果。组织机构可分3个层次，即决策层、专业层和操作层。
(1)决策层主要负责对状态检修工作的领导，以及审核与审批评估小组提交的优化了的检修策略。决策层应由厂级领导及有关部门负责人组成。
(2)专业层是研究设备检修策略的专门工作小组，主要是采用一定的评估手段，确定适合本厂的检修策略。包括确定各个设备采用的检修方式、制订或修订相关管理制度和工作流程、选择配备必要的监测设备及软件等。专业层需要由能深刻理解评估方法及非常熟悉设备的专家组成。
(3)操作层是具体负责设备管理和设备状态信息采集人员，其主要职责是按规定完成对所辖设备的检查、测试和数据采集、进行设备异常分析、趋势分析和设备性能评估并提交设备状态报告和初步的检修建议。
3结束语
电厂实施设备状态检修，使大量的检修工作变为监测工作，使检修周期符合设备本身的特点及持续运行的要求，使得很多原来必须大修的项目在中小修期间、正常停机期间、甚至备件切换期间完成，可以用少量的检修工作，花最少的检修费用，保持机组的安全可靠性，提高机组可用率，从而在新的电力形势下最大程度地提高发电厂的竞争力。
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